銀鏡塗装、ステンレス、アルミ、チタン、各種合金等、金属加工の磐田電工株式会社
塗装技術
塗装
高輝度・高光沢で深みのある高級塗装を支えてきた弊社の塗装設備を一部ご紹介します。
厳しい品質を求める客様のニーズに応えるためには、良い設備だけでは不十分です。
温度や湿度に応じた、塗装設備の操作と適切な塗料の選定と混合が弊社最大のノウハウです。
設備紹介
吹付塗装（携帯電話）
塗装設備
塗装事例
- デザイナーのイメージを忠実に具現化する多層コーティングが可能です。
… 複数ガンと超微粒化された塗料による均等な薄膜生成と前面均等なコーティング。
… 最大4層コートが可能。 - 用途に応じた幅広い塗装方法が選択可能です。
… 二液硬化型と高温硬化型、UV塗装、電着塗装等。 - 塗膜信頼性を高める最先端の塗装設備と乾燥炉。
- 独自の表面処理技術による、塗装下地のコントロールが可能です。
- 潤滑・導電塗装等機能塗装も対応可能です。
1.デザイナーのイメージを忠実に具現化する多層コーティング
従来型塗装のジレンマ
磐田電工の高霧化多層コーティング
2.用途に応じた幅広い塗装方法が選択可能
二液硬化型と高温硬化型、UV塗装、電着塗装等などから最適な塗装方法を選択します。
当社では高温硬化型塗料の信頼性を最大限まで高める、専用乾燥炉を塗装ライン内に組み込んでいます。
高温硬化型塗料の特徴：高い密着性と同時に高い量産性を確保します。
- 高い鉛筆硬度（３Ｈ以上）と金属との高い密着性。
- 硬化剤仕様の場合、塗膜の外観及び信頼性確認に２４Ｈ～１週間近くかかるのに対して、高温硬化型だと焼き付け完了直後に信頼性試験による確認可能。
→高い信頼性と量産性が確保できます。
3.塗膜信頼性を高める最先端の塗装設備と乾燥炉
温度を満遍なく伝達する専用乾燥炉を備えています。二液硬化型だけでなく、高温硬化型にも特化した専用乾燥炉を各ブースに併設する事で、温度を均等に塗膜に伝達し、高い表面硬度及び信頼性を実現しています。
4.独自の表面処理技術による、塗装下地のコントロール
塗膜の下地処理からコントロールする事により、高い塗膜密着性を確保しつつ、塗装後にデザイナー様のイメージを具現化した仕上がりが可能となります。
下地処理のバリエーション
- ブラスト処理 … ご要望の意匠性の実現と同時に、塗膜と下地との密着性を高めます。
- 化学研摩 … 金属特有の輝度を高め、金属感をワンランクアップします。
- 電解研磨 … 下地輝度を高め、高光沢塗装における塗装品位を高めます。
- バフ研磨 … 下地を鏡面にすることで、カラークリア塗装における高級感を表現できます。
- スピン加工 … NC制御の専用機にでご要望のスピン模様が加工可能。立体感が表現できます。
- ヘアライン加工 … お客様のイメージにあったヘアライン加工を施します。
5.加飾だけではなく、各種摺動部品への潤滑塗装も対応可能。
光学部品や家電製品の摺動部で使用される部品のプレス加工から潤滑・導電塗装まで一貫で対応可能です。
＜アプリケーション例＞
- 携帯電話の外装カバーへの塗装例
SUS304にスピン加工でパターン形成し、それを透かすように高品位カラークリア塗装
塗膜構成
カラークリアコーティング ３コート
＊微粒化塗料と複数ガンによるゆずとたまりの極小化。
＊下地はＳＵＳ３０４にスピン加工（機械加工）
- デジタルカメラの外装カバーへの塗装例
輝度がまったくないＳＵＳ３０４の荒ブラスト下地の上に、磐田独自の超高輝度メタリック塗料を１μｍ以下の膜厚で均等に塗布する事により、下地の状態に左右されない高輝度・高光沢塗装が可能に。
